隨著水電行業、水泥行業自建砂石骨料礦山，大型、特大型生產線更是紛紛建設投產。市場對于高品質骨料的需求增加，業內越來越需要大產量的砂石骨料生產線。而紅星作為業內大型礦山設備廠家，協助不少用戶建立了大型機制骨料生產線，今天就來看看專業工程師分享的生產線設計經驗。
下面我們通過紅星設計建成的一條年產上千萬噸的生產線來看看特大型機制骨料線的設計選型優勢。
大型機制砂現場視頻了解加工工藝
大型機制砂生產線現場實拍
1兩段破碎+整形制砂
根據巖石特性，粗碎利用顎式破碎機破碎比大的特點，對原礦進行第一次破碎。中碎為圓錐破碎機，完成對骨料的第二次破碎和整形。粗碎及中碎產生的石屑集中通過帶式輸送機送至制砂樓調節料倉，石屑通過制砂樓整形、除粉后生成合格機制砂，進入成品砂堆場堆存，石屑在制砂過程中多余的石粉以及除塵設施收集的石粉通過輸灰系統送至粉罐儲存。
2預篩分除泥
在粗碎前采用輥軸篩將≤80mm的原礦及泥土進行分離處理，在中碎前采用圓振動篩進行脫泥處理，除去原礦中泥土和石屑。篩分所得≥31.5mm石料采用帶式輸送機運至中碎車間調節料倉；31.5～4.75mm石料經帶式輸送機運至混合料堆場；≤6.00mm的含泥石屑經帶式輸送機運至石屑堆場。預篩分除泥工藝，可解決干法生產弊端。
3級配調整
在中碎階段，≥31.5mm石料由帶式輸送機返回中碎車間繼續破碎，形成閉路循環；31.5～4.75mm石料經帶式輸送機運至混合料堆場；≤4.75mm物料經帶式輸送機運至制砂系統或成品砂堆場。經調節料倉使部分骨料通過循環系統返回重新破碎成更小粒徑顆粒，根據需要調整不同粒徑骨料生產比例，解決級配“兩頭多中間少”的問題。
4沖洗篩分
物料在礦山加工成型，粗骨料和細骨料分倉堆存、運輸。礦山粗骨料經長距離帶式輸送機運送至混合料堆場短暫堆存后，再進行篩洗分級。篩洗系統處理能力10000t/h，篩洗分級成4.75～16mm、16～26.5mm、26.5～31.5mm三種建筑骨料和≤4.75mm石屑，四種骨料均通過帶式輸送機運輸至碼頭成品堆場堆存。
大型機制砂設備多少錢？
1、設備選型是關鍵
大型機制砂設備需要用到的制砂設備種類較多，還有固定式和移動式之分，配置不同，成本報價肯定是不一樣的，建議客戶根據實際需求進行合理選搭。
2、選對廠家很重要
不同廠家因生產方式、選材用料、場地分布、銷售模式等不同，而引起價格之間的差異，這就要求用戶在選擇生產廠家時要擦亮雙眼。
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