錘破制砂機對物料生產(chǎn)可實現(xiàn)“一次成型”，因此，在新時代下越來越受用戶歡迎，那么經(jīng)常會出現(xiàn)的問題就是錘破制砂機在破碎脆性物料是出粉率過高，超過專業(yè)制砂機24%以上，雖然在成品粒度上滿足了大量用戶的需求，但這個問題依然棘手。

一、錘破制砂機出粉率過高的原因是什么呢？

機制砂石粉含量是指出料成品中的沙子小于0.16mm的顆粒的含量，小于0.08mm的顆粒可以看做是一種惰性摻合料：

錘破制砂機合理調(diào)整，不會出現(xiàn)出粉率高現(xiàn)象

1、石粉含量過多會影響混凝土的強度、密實度等；

2、適當?shù)氖酆靠梢愿纳苹炷恋暮鸵仔裕岣呋炷恋拿軐嵭浴μ岣呋炷恋男阅苡欣?/p>

國內(nèi)很多大型人工砂石系統(tǒng)碾壓石粉含量不足，或者也有工程用砂石石粉含量超標的，一般在項目中用砂石料石粉含量要求控制在約6-18%，碾壓混凝土用砂的石粉含量要求控制在約12-22%之間。

那么影響錘破制砂機出粉率過高的原因是以下幾點：

錘破制砂機現(xiàn)場

1、錘頭磨損嚴重：

錘頭是錘式破碎機的主要作業(yè)部件，在對物料的打擊作業(yè)中，易產(chǎn)生磨損，當錘頭的錘端磨損至錘頭的1/3時，這個時候就容易產(chǎn)生出料粒度過大，物料形狀不佳的情況；

解決方案：建議大家采用高鉻合金的鍛打錘頭取代傳統(tǒng)的普通錘頭，高鉻合金是目前內(nèi)外為和為的金屬材質(zhì)，其壽命是普通錘頭的3-4倍，采用的合金錘頭，不僅節(jié)省了大量的零件費用，也節(jié)約了頻繁更換錘頭所浪費的大量生產(chǎn)時間。

2、錘盤磨損或損壞：

錘盤是轉(zhuǎn)子的主體結(jié)構(gòu)，起到保護錘頭的作用，當錘式破碎機在高強度作業(yè)或遭受大塊物料沖擊時，錘盤易產(chǎn)生磨損或損壞，被磨損的錘盤易使成排作業(yè)的錘頭當中的某些錘頭產(chǎn)生卡盤的現(xiàn)象，也就是說使部分錘頭無法正常出錘作業(yè)，對物料的打擊力度，也會使設(shè)備出現(xiàn)出粉率過高的現(xiàn)象；

解決方案：我們可以在錘盤的邊緣加裝護圈，將錘盤進行加寬和加厚，提高其程度。當錘盤開裂或損壞嚴重后，我們則需要更的錘盤。

3、蓖條磨損和斷裂：

傳統(tǒng)的錘破制砂機多采用篦條式出料口，也就是說符合出料粒度的物料會透過篦條的縫隙完成出料，當篦條磨損嚴重使得縫隙過大，或直接折斷后，其直接后果就是無法對出料粒度進行掌控，而使得物料出料粒度過大。

解決方案：更換蓖板，篦板是錘破制砂機設(shè)備中與錘頭一樣易磨損的部件，為解決這一難題，我們可以采用調(diào)節(jié)襯板取代傳統(tǒng)的篦板式出料口，通過彈簧裝置的松緊調(diào)節(jié)來實現(xiàn)對出料粒度的控制，避免了物料堵塞篦板或篦板磨損折斷情況的發(fā)生。

4、振動篩分機篩孔調(diào)整：

圓形、直線型、菱形等多種篩分機，會直接影響錘破制砂機成品質(zhì)量。

解決方案：及時調(diào)整篩分機出料粒度，可有效控制錘破制砂機的出粉率過高問題。

二、2021年新型重錘式制砂機“工作原理深入解讀”

物料進入破碎機中，遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎，破碎了的物料，從錘頭處獲得動能，從高速沖向架體內(nèi)擋板，篩條，與此同時物料相互撞擊，遭到多次破碎，小于篩條之間隙的物料，從間隙中排出，個別較大的物料，在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊，研磨，擠壓而破碎，物料被錘頭從間隙中擠出，從而獲得所需粒度的產(chǎn)品。

三、重錘式制砂機多少錢一臺？

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