隨著社會基礎建設的發(fā)展，當前，在許多工業(yè)部門中，對于固體礦料的粉磨粒度有著更高的要求，甚至要求達到幾個微米。這樣極細和超微細的產(chǎn)品粒度，為磨粉設備提出了更高的要求和考驗。與此同時，磨粉設備工藝技術(shù)在經(jīng)受著巨大的考驗，技術(shù)流程與設備改善的研究工作緊鑼密鼓的開展。 當對于產(chǎn)品粒度的要求越來越細時，顆粒的特性發(fā)生了本質(zhì)的變化。粒度小的顆粒，其宏觀和微觀裂縫比大顆粒少的多。對于極細顆粒，高接觸壓力會造成非彈性變形，顆粒越細則強度越大，需反復受壓才能在殘余應力場中積累足夠的能量，達到最終破碎目的。

由于傳統(tǒng)磨礦機都是在重力場中進行磨礦，沖擊力無法達到細粒進一步破碎時所需的沖擊力，因此存在“磨礦限”問題，無法完成細磨、超細磨的使命。因此出現(xiàn)了多倍于重力加速度的力場來代替重力場以及采用高速沖擊磨礦的方式等等想法，先后研制成功了離心磨礦機、行星式磨礦機、振動磨礦機、攪拌磨、氣流磨和高速機器沖擊式磨機等多種細磨和超細磨設備。

根據(jù)對開口型球磨機排礦口處的觀察和對玻璃端蓋的實驗室磨機的鋼球運動觀察發(fā)現(xiàn)，磨機內(nèi)鋼球運動狀態(tài)有五種：離心運動、拋落運動、瀉落運動、離心與拋落的混合運動、拋落與瀉落的混合運動。鋼球運動狀態(tài)的具體分析如下： 當磨機內(nèi)的鋼球處于離心運動狀態(tài)時，鋼球受離心力作用呈層狀緊貼在筒壁上與筒體作同步運動。此時，鋼球與筒體襯板和鋼球與鋼球之間均無相對運動，甚至連鋼球的轉(zhuǎn)動也不存在，故鋼球與襯板之間和鋼球與鋼球之間均不會產(chǎn)生磨礦作用。此時外界傳給磨機筒體和鋼球的能量轉(zhuǎn)變?yōu)橥搀w及鋼球的回轉(zhuǎn)運動動能。

這種情況下無磨礦作用，但磨機消耗的能量也不大，僅只用于維持筒體和鋼球的回轉(zhuǎn)運動。離心運動狀態(tài)既然沒有磨礦作用，也就是人們不希望出現(xiàn)的運動狀態(tài)。為了避免它的出現(xiàn)，才提出臨界轉(zhuǎn)速來對磨機轉(zhuǎn)速加予限制，避免磨機進入離心轉(zhuǎn)速范圍。 除了全部球荷均處于離心運動狀態(tài)的情況外，其余各種運動狀態(tài)下均存在鋼球與襯板及鋼球與鋼球之間的相對運動，因而對鋼球與襯板之間以及鋼球與鋼球之間夾有的礦粒均有作用力，也均能產(chǎn)生磨礦作用。

小齒輪軸組是磨機的關(guān)鍵部件之一，直接關(guān)系到磨機的正常運轉(zhuǎn)。它配有一套振動監(jiān)控系統(tǒng)，采集下齒輪軸承震動的模擬信號并輸送到工廠的PLC/DCS系統(tǒng)，用于在線監(jiān)測、報警和記錄。在小齒輪處增加了紅外線測溫裝置，動態(tài)監(jiān)測小齒輪齒面的溫度，以便及時掌握小齒輪的負荷情況，一旦發(fā)現(xiàn)小齒輪偏載超過規(guī)定的范圍，系統(tǒng)會發(fā)出報警信號，提醒及時處理，反之事故發(fā)生。 設備運輸問題：雙驅(qū)半自磨機的外形十分巨大，為了解決設備的加工和運輸問題，需要對超大零部件進行處理。 半自磨機端蓋采用與中空軸分體結(jié)構(gòu)，端蓋分為4瓣，在任意兩瓣端蓋的法蘭連接處均有精制螺栓定位。端蓋和中空軸之間采用12角頭螺栓連接，解決了螺栓連接強度與連接空間受限的問題，現(xiàn)場根據(jù)配對標記進行安裝。 半自磨機筒體在長度方向上分為2段，同時在圓周方向分為2個180度半筒體，半筒體之間采用法蘭連接，縱向法蘭上有鉸制螺栓孔，以便現(xiàn)場根據(jù)配對標記精確對準。大齒輪分為4瓣，是目前國內(nèi)磨機使用的較大直徑的齒輪。在齒輪的結(jié)合面采用精制孔，使兩半齒輪可以精確定位，保證傳動的平穩(wěn)性。同樣，每兩半齒輪的結(jié)合面也有配對標記。

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