球磨機生產利用的7個新領域：生產礦渣和粉煤灰超微粉、生產石灰石粉、生產速凝劑、生產膨脹劑、生產砂粉、生產磷渣粉、生產沸石粉。

1、生產礦渣和粉煤灰超微粉

這在一些企業早已開始使用，用球磨機將礦渣和粉煤灰粉磨成超微粉可以直接與出磨水泥混合配制水泥，有利于水泥行業提高球磨機粉磨效率節能減排，還可以改善所配制的水泥的性能。當然，這二者也可以用作混凝土行業的摻合料，用于替代部分水泥并改善混凝土性能。

如果用小型球磨機粉磨礦渣超微粉，由于進廠礦渣通常含有13%左右的水分，一般的球磨機（帶烘干倉的除外）并不具有烘干礦渣水分的能力，還必須建立與之配套的烘干機，這會加大投入和運行成本，如果改粉磨干排粉煤灰就可以免除建設烘干系統了，這樣可能使小型球磨機轉產更為簡便些。

2、生產石灰石粉

石灰石作為混合材用于磨制水泥由來已久，在許多品種的水泥生產中都可以摻入石灰石，通常都是將大塊石灰石破碎成小塊和熟料石膏及其它混合材共同喂入磨機內混合粉磨。已有的研究發現，將石灰石粉磨到600㎡/kg甚至1000㎡/kg以上的比表面積之后，作為混合材摻入水泥，作為摻合料摻入混凝土組分中，對水泥以及混凝土性能都有改善。小型球磨機粉磨石灰石粉在粉煤灰缺乏的地域應當有一定的生存空間。

3、生產速凝劑

作為混凝土外加劑的一種，速凝劑的生產工序與立窯生產水泥的工序幾乎一致：均為“兩磨一燒”。而且因為所用立窯窯徑小，所配套磨機規格也小，甚至直徑Ф1.83m的小直徑球磨機都在使用。如果當地資源許可，將生產速凝劑立窯煅燒后的“熟料”用水泥廠淘汰的小球磨機。

4、生產膨脹劑

用硫鋁酸鹽熟料或者鋁酸鹽熟料、明礬石、無水石膏按一定比例混合，加入到球磨機內粉磨到一定細度（通常是80微米篩余8%～10%），即可制造出混凝土膨脹劑，廣泛用于混凝土的后澆帶和一些防滲防漏工程上。

5、生產砂粉

在管樁行業，將江砂磨制成比表面積在380～420㎡/kg的砂粉，以20%～30%的比例摻入混凝土中，經過高溫高壓反應產生結晶體，增加混凝土的后期強度。國內某大型管樁行業擁有50余臺球磨機用于粉磨砂粉，直徑2.6米甚至2.4米的球磨機仍然在用。由于管樁行業對球磨機的使用不如水泥行業專業和熟練，其粉磨效率不高，磨機臺時產量偏低，噸砂粉電耗偏高。如果水泥行業能和管樁行業協作，用淘汰下來的小型球磨機粉磨砂粉提供給管樁生產企業,實際粉磨效果應該更好，有利于節能。

6、生產磷渣粉

磷渣微粉是以工業廢渣磷渣為基本原料，經粉磨加工成微細粉體（比表面積≥350㎡/kg）,并激發其活性后作為高性能摻合料的一種新型建筑材料，在混凝土生產中可等量替代10%～50%的水泥。使用磷渣微粉作為摻合料生產出的混凝土具有高強度、高抗滲性、高耐久性和體積穩定的特點。是一種安全的綠色環保型、清潔生產型建筑材料。我國的川渝滇貴等地一些有豐富的磷渣資源，一些企業連直徑為2.4m的小球磨機仍然在用于粉磨磷渣粉。因地制宜，可以為小球磨機找到出路。

7、生產沸石粉

將天然沸石直接或者加入一定的改性材料加工成80微米篩篩余在4%以下，制成沸石粉可以用作混凝土摻合料。混凝土流動性好，和易性好，不泌水，易澆筑。混凝土容易振搗密實。拆模后，混凝土表面平整光滑無氣孔。二次接茬好，進行表面裝修很容易結合。混凝土表面“泛堿現象”少，也有利于澆筑清水混凝土。可避免泵送混凝土的堵管、離析現象。有資料介紹，沸石粉可以代替水泥10%～12%。在有沸石資源的地域，可以考慮用小型球磨機粉磨沸石粉。

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