隨著水電站砂石料加工行業的不斷發展，在實現高能經濟效益的同時也帶來了嚴重的環境問題，主要的就是砂石料加工過程中產生的廢水，沒有經過特殊處理，對環境造成了嚴重的污染，因此，我們砂石設備生產廠家通過分析研究，提出了對砂石料加工廢水的正確處理工藝。

傳統廢水處理工藝

砂石料加工廢水較大的特點是泥沙含量高，一般為60—80kg/?，高者達100kg/?，廢水經處理后留下大量含水率高的泥渣，處理工作量大。我國砂石料廢水處理工藝主要有以下兩種：

1、簡單物化、設置沉淀池。這種方式主要是靠廢水的自然沉淀，由于在實際施工中砂石料每天生產量巨大，廢水中的泥砂來不及沉淀，因此這種處理方式效果不理想。

2、機械裝置的處理法。即利用壓濾機壓濾廢水，盡管提高了廢水處理的效率。但是方法運行成本高，且壓濾效果不理想。

新型砂石料加工廢水處理工藝

1、工藝流程

上述工藝形式各異，但都是由調節池(廢水、清水、廢渣)、加藥裝置、核心處理設施及廢渣處理設施等四大部分組成，我們重點分析的工藝，對傳統工藝既有繼承又有改進，新工藝流程如圖1所示。

2、設計特點

該流程與傳統工藝一樣，也具備調節池(廢水、清水、廢渣)、加藥裝置、核心處理設施及廢渣處理設施四大部分，但每個部分在傳統工藝的基礎上，又有不同程度的改進，具體分析、對比如下。

①廢水調節池

傳統廢水調節池在使用過程中，由于廢水懸浮物濃度很高、顆粒粗，在進人核心處理設備前產生大量沉淀，容易堵塞渣漿泵，或造成渣漿泵吸水困難，效率降低，往往需要人工清池，工作量較大，生產連續性差。新工藝在傳統廢水調節池中設置攪拌槳葉，防止廢渣沉淀淤積。廢水提升泵采用耐磨渣漿泵，設置地下泵房，低位安裝，增大吸水壓頭，確保渣漿泵高能運行。

②核心處理設施

新工藝采用的核心處理設備為高能旋流污水凈化器，集成了直流混凝、臨界絮凝、離心分離及污泥濃縮沉淀技術，25—30min內可在同一罐體中完成廢水快速凈化。進水濃度在90000mg/L以下，不需進行預處理，出水懸浮物濃度可穩定在20～70mg/L。

離心分離和重力分離區的懸浮顆粒在離心力及重力的作用下進入污泥濃縮區，廢渣在錐形泥斗區中上部經聚合力的作用，顆粒群體結合成一整體，各自保持相對不變位置共同下沉，在泥斗區中下部濃度很高，顆粒間將縫隙中液體擠出界面，固體顆粒被濃縮壓密后從錐體底部定時或連續排出，廢渣含水率低，排污量較傳統工藝大為減少。

③加藥設施

該工藝加藥設施由一體化加藥裝置與混凝混合器組成。一體化加藥裝置可按配比濃度要求將固體藥劑溶化成水劑，然后用加藥泵自動投加。混凝混合器替代了傳統的混凝反應池和管道混合器，通過優化設計，設定廢水混合時間和強度，使廢水和絮凝劑充分混合，以完成直流混凝反應。

④廢渣處理設施

采用的橡膠真空帶式過濾機，廢渣從進料、脫水都處于連續真空狀態，在進水、運行、濾布糾偏、出渣等方面都采用自動控制。順利將沉淀池中的沉渣用刮砂機取出用壓濾機去水后運至指定的堆場。

3、新工藝的特點

①處理后的出水懸浮物濃度穩定在20～70mg/L。

②處理能力強、效率高、運行穩定可靠。前段不需設置預處理工藝，減少了土建投資和占地面積，簡化了工藝流程，操作維護更加方便。

③在廢水、廢渣調節池中采用槳葉攪拌，避免了廢渣淤積，人工清池工作量大為降低。

④橡膠真空帶式過濾機運行穩定可靠，脫水泥餅含水率低，自動化程度高，濾帶壽命長，更換簡單，工人勞動強度大為降低。

處理效果

在設計處理能力下，出水水質控制性指標懸浮物含量為8—16mg/L(地方環境監測站抽檢值為14mg/L)，優于《污水綜合排放標準》及砂石系統回用水標準(SS＜70mg/L)。

結語

從實踐來看，砂石料廢水處理首先應從源頭控制廢水含沙量，砂石料加工過程中盡可能提高石粉回收率，同時盡量采用干法加工。在廢水處理工藝上，若地形及場地條件許可，優選渣漿泵將廢水輸送到堆渣庫堆存、過濾的工藝；其次采用綜合處理工藝。若地形及場地均不許可，環保要求又比較高的地區，廢水處理宜選擇機械裝置法，如將絮凝、泥水分離及污泥濃縮等功能集成于一體化裝置中的處理工藝，可有效地減少占地，但投資及運行費相對較高，同時，在運行過程中應特別注意連續性，以防止泥渣的淤堵。

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