目前國內鋼鐵廠都是大規模生產，高爐煉鐵過程中會產生大量的廢水、廢渣，實現對高爐水渣的綜合利用成為行業研究的重點，本文就水渣的微粉處理技術進行介紹。

一、水渣微粉技術要求

高爐水渣可分為堿性、中性和酸性三種，以水渣中堿性氧化物和酸性氧化物含量的比值M的大小來區分：當M＞1時，水渣呈堿性；當M=1時，水渣呈中性；當M＜1時，水渣呈酸性。堿性水渣的膠凝性相對于酸性水渣要好，因此水渣微粉的生產 選用堿性水渣，水渣微粉的M值越大，其活性越高。

水渣微粉的技術指標具體規定：以S105、S95、S75來分別表示水渣微粉的三個級別，其比表面積分別為：500㎡/kg、400㎡/kg、300㎡/kg，7d活性指數分別為95%、75%、55%。

二、水渣微粉生產工藝

由于水渣的玻璃體含量較高，其物理特性屬于易碎難磨，其比表面積越高，單位時問內將其磨細到一定程度內的耗電量越高。試驗證明，當將水渣磨細到400～450㎡/kg時，生產出的水渣微粉的綜合因數較高。水渣粉磨時也可以摻人少量的粉煤灰和石灰石。下面以江蘇某鋼鐵廠350萬t水渣微粉生產線工藝設計為例說明。

水渣磨粉機出粉效果 

1、主要設備配置

高壓微粉磨：進料水分：正常12%，較大20%；生產能力：135t/h；成品比表面積：400~450㎡/kg；主電機功率：3800kW；

熱風爐：供熱能力：110×106kJ/h；

布袋收塵器：處理風量：60X104?/h；人口濃度：300g/?；出口濃度： 25mg/?；

排風機：額定風量：54×104?/h；額定風壓：7.0kPa；功率：2000kW；

汽車散裝機：生產能力為150t/h。

水渣磨粉工作現場

2、工藝流程

入磨物料經回轉喂料器進入高壓微粉磨內烘干、粉磨和選粉。烘干用的熱風由燃氣熱風爐提供。喂入磨機的水渣經磨輥在旋轉的磨盤上碾壓粉磨，粉磨后的礦渣被熱風(上升承載氣體)送入位于磨機上部的高能動態選粉機，分選出粗粉和細粉。細粉(即成品)隨出磨氣體送入布袋收塵器收集，經輸送設備送至水渣粉庫。動態選粉機選出的粗粉喂入磨盤上再次粉磨。為了節能和除鐵，一部分物料由磨盤周邊的排料裝置排出磨機，經永磁除鐵器除鐵后，由斗式提升機、回轉喂料器送回磨機內循環粉磨。出磨氣體攜帶成品礦渣粉經袋收塵器收塵后由排風機排出，一部分經煙囪排人大氣，一部分與熱風爐制備的熱風混合循環使用。收塵器所有壓縮空氣由空壓機站供給。

高爐水渣磨粉生產工藝流程圖

3、系統能耗

整個生產系統總裝機容量約28000kW，計算功率18200kW，年耗電1400X104kWh；系統循環水約6500?/d，補充新水約600?/d；氣體燃料8500×104kJ/h。

水渣微粉生產線

三、水渣微粉應用價值

高活性指數的水渣微粉加入混凝土町以等量代替水泥，并可提高混凝土的綜合性能。水渣微粉摻人混凝土中后，可以降低混凝土中沙、石等熱化反應引起的混凝土體積膨脹開裂；水渣微粉內較多的鈣礬石結晶，能降低混凝土的孔隙率，降低氯離子的滲透，形成對鋼筋的防腐保護層；降低水泥中的鋁酸三鈣及可溶性氫氧化鈣的含量，減小由于硫酸鹽等的侵蝕損失等工作性，提高混凝土的后期強度，具有較好的耐久性、侵蝕性和耐磨性。水渣微粉與水泥、石子、沙子攪拌成的混凝土．具有后期強度高、水泥水化熱低、耐磨性好、與鋼筋粘結力好等優點，特別適用于高層建筑、大壩、機場等大型高要求工程。

通過對高爐水渣的高能微粉加工，大大提高了其應用價值，實現了經濟效益與環保效率的統一，意義重大。我公司能夠為鋼鐵廠提供優越的水渣微粉生產線設備，設備質量高，運行安全問，且節能環保，歡迎前來選購，選購電話：0371-67772626。