隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)鋼渣產(chǎn)量逐漸增加，對(duì)于鋼渣的回收利用技術(shù)水平直接影響到行業(yè)發(fā)展，所以，可以看出鋼渣粉磨技術(shù)發(fā)展的重要性。成熟的鋼渣粉磨技術(shù)能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋼渣微粉，在各行業(yè)內(nèi)的應(yīng)用也很廣泛，是實(shí)現(xiàn)資源回來利用的有效途徑。所以，我們加大了對(duì)鋼渣粉磨技術(shù)的研究。

鋼渣類似于過燒熟料，超細(xì)粉磨后具有潛在水硬性，有強(qiáng)度發(fā)揮。由于鋼渣韌性大，易損性差，并且含有一定的金屬鐵粒，既難破又難磨，粉磨效率低，電耗高，粉磨成本高。如何提高粉磨效率直接影響到鋼渣資源的綜合利用水平，這也成為我們研究的重點(diǎn)。

針對(duì)鐵含量高，易磨性極差的冶煉鋼渣，必然產(chǎn)生高額附加磨損，而普通的粉磨工藝方式是無法解決上述問題的，對(duì)應(yīng)的普通粉磨設(shè)備也經(jīng)受不住如此劇烈的磨損，因此必須采取一種全新的粉磨方式以解決這一難題。

鋼渣磨粉+選鐵現(xiàn)場

對(duì)鋼渣進(jìn)行粉磨處理，除鐵是關(guān)鍵。因鋼渣是在煉鋼過程中產(chǎn)生的，內(nèi)部包裹有相當(dāng)數(shù)量的小顆粒金屬鐵。因此鋼渣處理中，首先就是要 度將金屬鐵從鋼渣中提取出來進(jìn)行回收利用；且有效除鐵可減少粉磨過程鐵對(duì)設(shè)備的磨損并提高粉磨效率。但采用傳統(tǒng)的管磨、棒磨及振動(dòng)磨粉磨工藝，無法有效解決鋼渣微粉生產(chǎn)中的除鐵難題，同時(shí)也無法保證鋼渣微粉產(chǎn)品的穩(wěn)定細(xì)度。因此，我們研發(fā)了新型的預(yù)粉磨工藝，既鋼渣分段粉磨除鐵，其工藝流程如下：

通過在礦渣中摻入鋼渣的辦法，把鋼渣消化掉，是解決鋼渣用途的好辦法。剩下的主要是粉磨問題，通過兩段粉磨新工藝，在磨機(jī)前設(shè)置風(fēng)選磨，經(jīng)過預(yù)粉磨的鋼渣和礦渣半成品，進(jìn)入后道磨機(jī)粉磨，保證了粉磨成品符合指標(biāo)要求。

在某公司年產(chǎn)20萬t鋼渣微粉生產(chǎn)線項(xiàng)目的生產(chǎn)實(shí)踐應(yīng)用中，采用帶輥壓機(jī)半終粉磨的圈流高能鋼渣微粉粉磨工藝，可充分發(fā)揮和利用輥壓機(jī)的擠壓優(yōu)勢和球磨機(jī)的粉磨功能，使鋼渣微粉的比表面達(dá)到 _-480m2／kg，從而能達(dá)到顯著改善產(chǎn)品的使用性能，摻人使用后可明顯提高水泥產(chǎn)品的質(zhì)量等級(jí)并改善混凝土的整體性能。

由此可見，新型的鋼渣粉磨工藝技術(shù)取得的經(jīng)濟(jì)效果顯著，是今后鋼渣粉磨加工的主要技術(shù)，歡迎前來我公司咨詢。24小時(shí)免費(fèi)咨詢電話：0371-67772626。