在新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)誕生之前，水泥的生產(chǎn)技術(shù)一直處于低效率、大能耗的狀態(tài)。20世紀(jì)末，我國就為改變舊的水泥生產(chǎn)技術(shù)而努力，在研究和引進(jìn)國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，建成了很多不同規(guī)模的現(xiàn)代化的水泥生產(chǎn)線，這樣就為以后的新型干法水泥打好了基礎(chǔ)。在本世紀(jì)初，我國的新型干法水泥生產(chǎn)線越來越成熟，只要是建成的新型干法水泥生產(chǎn)線很快就能達(dá)標(biāo)，并且設(shè)備也已經(jīng)達(dá)到了國際的成熟水平。

一、發(fā)展現(xiàn)狀

新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是本世紀(jì)非常偉大的創(chuàng)造，最主要的表現(xiàn)就是在設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)上的創(chuàng)新和進(jìn)步。

1、均化技術(shù)

計算機技術(shù)在礦石的搭配開采上起著非常重要的作用，運用計算機技術(shù)，可以將礦石的成分保持的非常穩(wěn)定，并且將低品大的礦石進(jìn)行充分的利用，將礦山資源進(jìn)行充分的利用，這樣的話，就將礦山的使用壽命進(jìn)行了延長。在水泥生產(chǎn)過程中，設(shè)備是非常重要的。已經(jīng)被運用到新型干法水泥生產(chǎn)的國產(chǎn)新型生料均化庫非常的有效果，露天的原料預(yù)均化堆場是靈活的，可以很好的符合生產(chǎn)線的要求，質(zhì)量和數(shù)量問題，一直是水泥生產(chǎn)的問題，但是新型干法水泥生產(chǎn)已經(jīng)將這兩個問題成功的解決了，這其中的最為關(guān)鍵的技術(shù)就是均化技術(shù)，使得新型干法水泥的質(zhì)量保持的非常好的設(shè)施有著很多。這樣看來的話，與其他生產(chǎn)水泥的方法相比較的話，均化技術(shù)是新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)最主要的特點。

2、節(jié)能設(shè)備

新型的粉碎設(shè)備將生產(chǎn)工藝進(jìn)行了簡化，將占地的投資降低，將設(shè)備大型化，這樣的話就大大降低了電能的消耗。國內(nèi)積極的開發(fā)鄂式破碎機，這樣的話破碎機的能力就大大的提高了，形成了破碎機系列。球磨機是當(dāng)前主要的粉磨和煤磨技術(shù)，水泥粉磨技術(shù)的發(fā)展的很新的形式是立式磨或者終粉磨或者立式磨三種形式。對立磨技術(shù)的開發(fā)，使水泥生產(chǎn)變得大型化，并且大大的節(jié)約了能源。在國內(nèi)成功的開發(fā)了高能組合式的磨粉機已經(jīng)很好的將靜態(tài)和動態(tài)的選粉機結(jié)合在一起，將磨粉效率提高，使得超細(xì)選粉成為可能。在粉磨的時候，將水泥產(chǎn)品的顆粒集中度提高的話，就可以將粗磨和過粉磨減少，將水泥的質(zhì)量得到很大的改善，進(jìn)一步將熟料質(zhì)量提高的話，就可以將水泥的顆粒形態(tài)改善，將水泥質(zhì)量得到更大的升級。

3、燒成系統(tǒng)

燒成系統(tǒng)主要分成預(yù)熱器和分解爐、回轉(zhuǎn)窯以及篦冷機三個主要的部分，預(yù)熱器的主要作用就是將生料預(yù)熱并且對碳酸鈣進(jìn)行分解，預(yù)熱器主要組成部分是：由上至下的五級低壓損三心大旋殼預(yù)熱器組成，采用大蝸殼的進(jìn)風(fēng)方式，可以將環(huán)形通道由寬變窄，物料可以很好地分離，這樣的話，既能夠減少過早的通過內(nèi)同短路的逸出，又能夠?qū)⒒亓骱瓦M(jìn)風(fēng)的干擾降到較低，將分離效率得到很大的提高。為了 度的延長物料在預(yù)熱器內(nèi)的存留時間，以將預(yù)熱效果增強，將預(yù)熱器和相鄰的預(yù)熱器之間形成很好的噴騰主爐的閉路循環(huán)的系統(tǒng)。布置在雙噴騰主爐兩側(cè)的是旋流預(yù)熱室，氣體和物料等自上而下的一次進(jìn)入旋流預(yù)熱室，物料旋轉(zhuǎn)下降，很好的起到了延長燃盡之間的目的，中部的低物料濃度可以使燃料很好的燃燒，高溫燃燒區(qū)可以使燃煤燃盡的時間很好的縮短。合理布置在線噴騰分解爐流場，將使得湍流和渦流變得很強烈，將爐組的整體的效果發(fā)揮出來，煤粉經(jīng)過分解爐之后，燃盡率和分解率都有顯著的提高。對于回轉(zhuǎn)窯而言，耐火材料和砌筑水平是回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率的主要的影響因素，灰縫均勻和壓力一致是耐火磚砌筑的主要的要求，因為掉磚一直影響回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)的效率，因此想要改變這種情況，就要將窯皮掛好，將耐火磚保護妥當(dāng)。至于篦冷機，將固定篦板和液壓傳動運動篦板很好的結(jié)合在一起，就將堆雪人和紅河的現(xiàn)象很好的解決了，這樣的話，就將冷卻效果提升，將運轉(zhuǎn)效率提高。

4、無煙煤技術(shù)

在新型干法水泥生產(chǎn)線推出之后，對于煤的需求量得到了很大的提高，雖然我國的煤儲量非常的大，但是，煤的儲量分布和品種分布卻是非常的不平衡，低揮發(fā)分煤是主要的煤炭，為了能夠?qū)⒚撼浞值睦茫覈脑O(shè)計院先后研究了生產(chǎn)線燃無煙煤生產(chǎn)水泥技術(shù)，目前已經(jīng)取得了很好的經(jīng)濟效益。硬質(zhì)煤制備的設(shè)備一般采用風(fēng)掃磨，一般是在運用磨內(nèi)通風(fēng)將細(xì)粉帶出，然后，將細(xì)粉做成產(chǎn)品，將粗粉返回繼續(xù)加工。因為煤粉的燃點非常的低，因此常常容易產(chǎn)生爆炸，要將安全措施做到位。為了將煤更好的利用，國家就開發(fā)了劣質(zhì)煤粉磨系統(tǒng)，這樣的話，就將煤粉做大程度的利用了。

5、環(huán)境保護

現(xiàn)如今，環(huán)境保護已經(jīng)成為了人們關(guān)注的焦點，在水泥生產(chǎn)過程中，粉塵、廢氣、二氧化硫等排放物對環(huán)境造成很大的影響，但是新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)所產(chǎn)生的這些排放物就大大的減少了，就針對這些問題，我國就開發(fā)研究了高溫大型回轉(zhuǎn)窯尾袋收塵器和電收塵器，在治理這些排放物上面取得了很好的成效，一般來說，對于二氧化硫的控制無需怎樣的控制，只要將氧化鈣的含量提高，就能夠?qū)⑷济褐械亩趸蛭眨剂袭a(chǎn)生的氮氧化合物是主要的燃料，新型干法水泥使用種種方法，將氮氧化物的濃度降到較低，主要的措施是：使用燃燒器降低一次風(fēng)量，降低氮氧化物的含量，溫室氣體主要就是二氧化碳，限制生產(chǎn)總量和煤耗是主要的兩個手段，當(dāng)然噪聲也是一個非常重要的污染源，可以采取一些降低噪聲的環(huán)保型的產(chǎn)品等。

二、發(fā)展前景

與世界成熟的新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)相比，我們還存在很大的差距，在今后的發(fā)展過程中，我們應(yīng)該盡快的解決以下幾個問題：

第一，用超前控制理論將原料的均化和儲存環(huán)節(jié)簡化；

第二，將工藝裝備大型化，將投資費用盡可能的降低；

第三，將回轉(zhuǎn)窯的原本的三個支點改成雙支點；

第四，在液壓摩擦傳動和無運動篦板篦冷機上進(jìn)行深度的開發(fā)；

第五，對于設(shè)備和制造加工問題進(jìn)行研究；

第六，伴隨著大批的新型干法水泥生產(chǎn)線的建造，在環(huán)境保護和高能利用資源方面要注重加大功夫；

第七，在新型干法窯處置城市混合型廢棄物技術(shù)和裝備的研究和開發(fā)上面要加快節(jié)奏；

第八，在超細(xì)粉磨煤技術(shù)的開發(fā)上面要加快節(jié)奏。

三、總結(jié)

我國的新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)緊追國際成熟水平，但是還需要進(jìn)行進(jìn)一步的發(fā)展，新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，必須跟我國的循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展道路的要求吻合，只有這樣，才能在推動新型化工業(yè)道路上發(fā)揮更大的作用。只有將新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)完善和發(fā)展，國家的經(jīng)濟才能更好更快平穩(wěn)的發(fā)展。

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