某鐵礦屬于典型的磁鐵礦—赤鐵礦—菱鐵礦—黃鐵礦復合鐵礦石，主要有用礦物為磁鐵礦、半假象赤鐵礦、假象赤鐵礦、菱鐵礦和黃鐵礦等；主要脈石礦物為磷灰石、白云石、方解石、石英、玉髓、粘土礦物（如高嶺土、蒙脫石、伊利石、絹云母等）。該鐵礦目前已經(jīng)形成4000kt/a采選綜合生產(chǎn)能力，但是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量尾礦，如果這些尾礦資源不能得到綜合利用，不僅降低資源利用率，而且該礦尾礦庫將很快堆滿。由于鐵礦地處某市近郊，無法再找到合適的新尾礦庫，將面臨被迫停產(chǎn)的可能。同時由于原尾礦濃縮系統(tǒng)底流濃度低，尾礦輸送量大，不僅回水得不到充分利用，而且尾礦輸送浪費大量的資源。因此，如何充分利用該鐵礦尾礦資源成為選礦科研工作的當務之急，關系到該鐵礦的生存和發(fā)展大計。

由于鐵礦尾礦鐵品位低、含泥多、粒度分布范圍寬、鐵的分布不均勻，含鐵礦物主要以弱磁性的赤鐵礦和菱鐵礦為主，并且鐵主要分布在微細粒級中；因此對篩分后的微細粒級進行了強磁選和直接反浮選，分3種作業(yè)流程考察研究粗選作業(yè)：1）細粒級（-0.074mm）直接反浮選流程；2）細粒級（-0.045mm）強磁選流程；3）篩分—強磁選流程。

1、細粒級（-0.074mm）直接反浮選流程

鐵礦物主要存在于微細粒中，而浮選比磁選適合處理的下限粒度要小得多；因此篩分出-0.074mm的試樣，進行反浮選。精礦品位為33.43%，回收率僅為36.13%，浮選指標較差，對細粒部分（-0.074mm）直接進行反浮選效果不好。原因有兩方面：一方面是因為浮選是與表面物理化學性質(zhì)密切相關的分選，選礦廠為了加速原尾礦的沉降，添加了少量的聚丙烯酰胺，而其附著在顆粒表面使得浮選受到抑制或選擇性遭到破壞；另一方面是原尾礦中大量細泥的存在嚴重影響了浮選指標。

2、細粒級（-0.045mm）強磁選流程

篩分出-0.045mm的細粒級試樣進行強磁選，53.82%的磁選指標，較之細粒級（-0.074mm）直接浮選所獲得的結(jié)果要好一些；因此可考慮采用強磁選進行粗選作業(yè)。

3、篩分-強磁選流程

磁選機磁選粒度上限為1.00mm，于是強磁選前去除粗粒級（+1.20mm），對篩下產(chǎn)品進行強磁選的磁場強度條件研究。強磁選在強磁選機上進行，采取快轉(zhuǎn)速、小沖洗水的方案，目的在于提高回收率。強磁選條件為給礦濃度25%，給礦速度16.50L/min，沖洗水量2.60L/min，磁選機轉(zhuǎn)速4r/min。

篩分后直接強磁選可以將大部分原尾礦中的弱磁性鐵礦物回收；且隨著磁場強度的提高，回收率也隨之提高，而鐵精礦的品位有所降低。因此，篩分—強磁選流程是一個較好的粗選方案，能為后續(xù)的精選作業(yè)提供高品位的原料，選擇在磁場強度795780A/m，在磁選機上進行了精選備樣的生產(chǎn)，獲得TFe為30.12%的強磁粗精礦。

該鐵礦是典型的含碳酸鹽難選鐵礦石，其尾礦的赤鐵礦和菱鐵礦比值接近1：1，國內(nèi)各大高校和研究院所對其進行過分選研究，難度較大，指標不理想。該鐵礦尾礦選別的關鍵是赤鐵礦和菱鐵礦之間的分離，磁選對赤鐵礦和菱鐵礦分選較差，而浮選才是實現(xiàn)兩者分離的有效途徑。更多尾礦處理方式，可致電咨詢：0371-67772626。