某選礦廠原礦為磁鐵石英巖，礦石化學組成元素以鐵和硅為主。TeF含量在29.79～30.89%之間，SiO2含量在48.21～54.97%之間。從礦物組成及含量統(tǒng)計可知，礦石氧化程度沿礦床礦體向深逐漸減弱。由地表向深部，假象赤鐵礦的平均重量含量由35.97%過渡到19.06%，磁鐵礦則由12.72%過渡到32.17%。因而，選礦工藝流程應適應這一變化。由于鐵礦物密度約為石英密度的兩倍，磁鐵礦為強磁性；假象赤鐵礦、鏡鐵礦、褐鐵礦等為弱磁性；石英無磁性，選礦工藝設計為四段閉路破碎、階段磨礦、重-磁-反浮選流程。

1、四段閉路破碎的粗破設在采場，由石英石制砂機處理后的物料利用大型膠帶機送至選礦廠。經(jīng)中破后，由雙層振動篩篩除粉礦，篩上塊礦分別給入細破及超細破。

2、一次磨礦產品控制在-200目55%，適于控制重選粒度上限的細篩，為穩(wěn)定重選指標創(chuàng)造良好條件。重選可選出產率Y20%，品位66%左右的粗粒鐵精礦，在掃選中磁甩棄26%左右，品位10%以下的粗粒尾礦。中礦進入二次磨礦（或稱再磨）的大閉路循環(huán)，有利于提高重選產品的產率。實際進入二次（再）磨礦量較少。

3、產率50%左右，-200目約占90%的細級別，經(jīng)強磁可甩棄30%，品位9%左右的脈石。隨著原礦中FeO含量的逐年增加，可逐漸加強磁選作業(yè)。

4、產率20%，富集品位約45%左右的浮選給礦，經(jīng)反浮選（如絮凝陰離子反浮選），鐵礦物將得到很好的回收，精礦品位可達63%以上。I掃底流返濃縮，其絮凝作用使礦粒沉降速度（與不返回相比）提高9倍。

5、重-磁-反浮選對FeO含量的變化有較好的適應性。細篩控制產品粒度上限，礦漿呈堿性，對精、尾礦高濃度輸送有利。給入浮選作業(yè)礦量少，有利于降低生產成本，減輕環(huán)境污染。精礦平均粒度略粗，易于過濾。

實踐表明，四段閉路破碎、階段磨礦、重-磁-反浮選流程結構生產穩(wěn)定，鐵精礦品位可達63%以上，且生產花錢少，環(huán)境污染小。

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