某鉛礦選礦廠選礦工序主要包括破碎篩分、磨礦分級、浮選、氰化、冶煉、氰渣再選鉛等。氰化后浸渣中的鉛品位較低，因此必須進一步對選鉛系統進行擴產改造，以提高經濟效益。

一、生產現狀

礦山選鉛工藝流程始建于1991年，提鉛原料主要為金氰化尾渣(鉛原礦)，原設計處理鉛原礦能力80t/d。2003年為處理新建氰化廠氰渣，配套新建一套選鉛流程，設計處理能力80t/d。兩套浮選系統采用相同工藝，氰渣調漿后泵入選鉛濃縮機進行濃縮，再進入一次粗選、二次精選、二次掃選鉛浮選流程選出鉛精礦，經濃縮機濃縮后壓濾成最終鉛精礦；浮選尾礦(硫精礦)進入1濃縮機進行濃縮，經1臺XZA－240壓濾機壓濾后汽車運至硫精礦堆場。

2010年該礦山為提高黃金產量，對金選礦工藝流程進行了擴產改造，同時進行增大氰化系統的配套建設，改造后氰渣產量達到260t/d。為了滿足新增氰渣的處理，必須對選鉛系統進行相應的擴產改造。設備的選擇除考慮設備性能、特點外，還須與礦石性質、規模、作業性質等相適應。選鉛系統新系列建于2003年，設備運行時間短，狀況較好，日處理能力80～90t；老系列建于1991年，運行時間長，設備狀況較差，浮選槽體腐爛嚴重，已到了必須更換的階段。為了提高選鉛系統的處理能力，對選鉛老系列進行擴產改造。選鉛工藝流程見圖1。

二、選鉛系統擴產改造

1、工藝設備的改造

改造后原單層濃縮機仍用于選鉛流程氰 渣濃縮作業，同時將一臺閑置的濃縮機用于80t/d新系列鉛浮選前的濃縮作業。原選鉛老系列浮選機、攪拌槽拆除，新增7臺粗、掃選4m³浮選機，2臺精選2.8m³浮選機和2臺2m³浮選機，1臺攪拌槽。鉛精選泡沫經長軸泵泵入濃縮機，濃縮機底流經3㎡壓濾機壓濾；選鉛尾礦泵入改造后的濃縮機，底流經2臺240㎡壓濾機壓濾。選鉛老系列擴產改造后處理能力可達到180t/d。

2、配電部分

伴隨著擴產改造，選鉛系統原來的電氣設備已經不能滿足生產規模的需求，因此需要增加和改造部分電氣設備。選鉛老系列原規模80t/d時，運行的電氣設備總功率為90kW，不連續工作的設備總功率為10kW，工作電流在200A左右。擴產到260t/d的規模后增加總負荷70Kw，電流增加140A左右。目前，現場的變電所變壓器為800kVA，可以滿足生產要求，但由于負荷增加選鉛系統配電室的進線電纜70m㎡滿足不了新增負荷的要求，需更換為185m㎡電纜。由于原選鉛系統配電柜開關及其他電器件容量不能適應因更換浮選機負荷增加的需要，且原配電柜已經銹蝕嚴重，因此進行了更換；此外，浮選機及其他電纜也進行了更換，配電室要換了位置，需土建改造。經擴產改造后，選鉛流程兩套浮選系統能夠滿足260t/d的處理能力。

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