銅是一種重要的有色金屬，它在應用上僅次于鋁和鐵。銅具有優良的導電導熱性能，廣泛地應用于各種工業部門。我國開采的銅礦物主要是黃銅礦（銅與硫、鐵的化合物），其次是輝銅礦和斑銅礦。提高銅精礦的品位是一項復雜的系統工程，只有依靠工藝、技術、設備和管理等方面的創新才能有所提高。

銅礦石的選礦工藝及設備

開采的銅礦石先由鄂式破碎機、圓錐破碎機等進行初步破碎，（可用圓振動篩對物料進行預篩分和篩分）在破碎至合理細度后經由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序進行分級。分級所使用到的設備為螺旋分級機，它借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈、分級。

如果銅礦中含有鐵礦，那么經過洗凈和分級的礦物混合料送入磁選機進行分選，由于各種礦物的比磁化系數不同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。經過磁選機初步分離后的礦物顆粒再被送入浮選機。

1、銅礦石顎式破碎機

采用高強度錳鋼，一次成型鑄造，具有耐磨、抗壓、壽命長等優點。主要適用破碎大、中、小型石塊和相應的物料。

2、銅礦石圓錐破碎機

破碎腔型式由礦石用途決定：標準型適用于中碎，中型適用于細碎，短頭型適用于超細碎。該機結構穩固，運行平穩，減少停機時間；便于維修，費用低；可在中碎，細碎，超細碎作業中提供佳方案；產品粒度可任意調節；生產能力大，成品質量好。

3、銅礦石圓振動篩

結構新穎，強度高，耐疲勞，壽命長，維修簡單，振動參數合理，噪音小，篩分效率高等特點。

4、銅礦石球磨機

球磨機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型節能球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機 ，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在 達到粗磨后，經單層隔倉板進入 ，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。

5、銅礦石浮選機

銅礦石選礦的主要方法是浮選法，常用的浮選機為SF型浮選機和JJF型浮選機。

SF型浮選機葉輪旋轉時，上下葉輪腔內的礦漿在上下葉片的作用下產生離心力而被甩向四周，使上下葉輪腔內形成負壓區。同時，蓋板上部的礦漿經蓋板上的循環孔被吸入上葉輪腔內，形成礦漿上循環。下葉片向四周甩出礦漿時，其下部礦漿 補充，這樣就形成了礦漿的下循環。而空氣經吸氣管、 被吸入到上葉輪腔，與被吸入的礦漿相混合，形成大量細小氣泡，通過蓋板穩流后，均勻地彌散在槽內，形成礦化氣泡。礦化氣泡上浮至泡沫層，由刮板刮出即為泡沫產品。

JJF型浮選機是 不吸漿、自吸氣的機械攪拌式浮選機。工作時，便在豎筒和導流管產生渦流，此渦流形成負壓，將空氣從進氣管吸入，在葉輪和定子區內與經導流管吸進的礦漿混合。該漿氣混合流由葉輪形成切線方向運動，再經定子的作用轉換成徑向運動，并均勻的分布在浮選槽中。礦化氣泡上升至泡沫層，單邊或雙邊刮出即為泡沫產品。

影響銅礦石浮選過程的因素

1、磨礦細度。基本上使有用礦物單體解離，只允許少量礦物與脈石的連生體。粒度上限為0.25mm，下線為0.01mm，小于0.01mm則礦石過粉碎泥化，會使浮選指標惡化。

2、礦漿濃度。影響浮選指標的主要因素。礦漿濃度稀，回收率低，但精礦質量較高。隨著礦漿濃度的增加，回收率增加，達到一定值后，回收率會隨礦漿濃度的增加而降低。一般在25-35%。

3、礦漿的酸堿度。大多數硫化礦物在堿性或弱堿性礦漿中浮選，一方面對捕收劑黃藥較為有效，另一方面較之酸性介質，不會對設備造成腐蝕。各種藥劑都存在一個浮與不浮的臨界pH，控制臨界pH就能控制各種礦物的有效分選。控制pH是浮選工藝的重要措施。

4、藥劑制度。藥劑的種類和數量、加藥地點、加藥方式對浮選指標有重大影響。

5、充氣和攪拌。目的是造成大量的能攜帶礦粒的活性氣泡。但過分會使氣泡兼并或礦泥夾帶造成精礦質量下降。

6、浮選時間。時間過長，回收率增加，但精礦品位下降；時間過短，精礦品位有利但尾礦品位增高。

7、水質和礦漿溫度。水質不能含有大量的懸浮微粒和能與礦物或藥劑發生作用的可溶性物質及各種微生物。浮選一般在常溫下進行，也有的需要給礦漿加溫。加溫與否要依據具體情況比較確定，還要因地制宜，盡量利用余熱與廢氣。

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作者：紅星機器 發布時間：2014-07-30 10:05:20 更新時間：2021-04-28 10:47:22