隨著國內鐵礦資源的不斷開采，目前存在的鐵礦石資源大都屬于難選礦石，具有“貧、細、雜”的特點，給選礦帶來了一定難度。因此，這也促進了廣大選礦行業加強對鐵礦選礦工藝及方法的研究。

我國有色金屬礦產資源富礦少，貧礦多；粗顆粒少，細顆粒多；單一礦少，共生礦多。加上鐵礦石資源在經過多年開采后，面臨資源不足的問題。因此，合理開發國內鐵礦資源變得更為迫切。隨著鐵礦資源的日益貧化，開展對細粒貧赤鐵礦的選礦工藝深入研究具有重要意義。選礦技術的發展很大程度上是與選礦工藝的改進和選礦設備的發展息息相關的。為了充分利用這些“貧、細、雜”的礦產資源，實現礦業的可持續發展，必須大力開發選礦工藝，如重選、磁電選、浮選、重介質預選等相互聯合的各種聯合選礦工藝。

鐵礦的選礦主要方法

磁選法

磁選法是利用各種礦物的磁性差別，在不均勻磁場中實現分選礦物的一種選礦方法，磁選是在磁選機中進行的。

此法主要用來處理黑色金屬礦石中的稀有金屬礦石，以及一些非金屬礦石的分選。我國是世界上最早采用磁選法處理赤鐵礦的國家之一。盡管磁選工藝已在我國磁鐵礦選礦的處理中得到多年的應用，但仍存在投資較大、生產成本高以及粉礦難于處理等特點。

浮選法

浮選是依據各種礦物表面性質的差異，在浮選機中添加適當的藥劑，從礦漿中借助于氣泡的浮力，達到選分礦物的目的。

浮選法在赤鐵礦選礦中的應用是選礦工藝技術的又一重大進展，它不僅能選別早期重選、磁選難于處理的細粒鐵礦，而且能選別組成復雜的復合共生鐵礦。因此，浮選法的應用極大促進了鐵礦資源的擴大生產和回收率。我國許多鐵礦選礦企業對赤鐵礦進行了反浮選試驗，并取得了良好指標。

我國赤鐵礦的浮選以其它工藝聯合進行反浮選為主要模式，并取得了細粒赤鐵礦選別，精礦品位66％以上、回收率大于75％的良好指標。

重選法

重選法是根據礦粒間密度(或比重)的差異，因而在運動介質(水、空氣或重介質)中所受重力、流體動力和其他機械力的不同，從而實現按密度分選礦粒群的過程。重選法按其原理，可分為分級、洗礦、跳汰選礦、搖床選礦、溜槽選礦和重介質選礦。其中前兩類主要是按粒度分選的過程，后四類主要是按密度分選的過程。隨著國內對螺旋分級機的改造，創造了分選效率更高的，加上圓錐分級機的應用，使中細粒鐵礦的選別得到很大改善。

聯合選礦法

目前我國對鐵礦的選礦除了采用單一選礦法處理鐵礦石之外，還采用選別方法的聯合流程處理鐵礦和赤鐵礦一磁鐵礦混和礦石，其主要的類型有；重選一磁選、磁選一重選、弱磁一強磁一浮選、弱磁一浮選、重選一浮選、重選一電選等。

不同鐵礦石選礦技術

磁鐵礦選礦技術

主要采用磁選法，主要是對礦粉進行三級磁選處理，磁選所選用的磁氆城．為400—1250GS，磁力滾筒轉速為60--320轉/分，一般鐵含量在35%的礦石，經干法磁選后鐵精礦粉鐵含量可達65％，礦石利用率可達90％，工藝過程中沒有水參與，節省水，降低成本，減少污染，磁選中的粉塵由除塵裝置捕集，不會造成空氣污染。

弱磁性鐵礦選礦技術

主要用來選別赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、假象赤鐵礦或混合礦，也就是所謂的“紅礦”。這類礦石品位低、嵌布粒度細、礦物組成復雜，選別困難。

可以采用聯合選礦工藝，比如強磁一反浮選新工藝，采用強磁選獲得粗精礦，強磁精礦進反浮選作業進一步除雜，鐵精礦品位達到59.73％。回收率為92.19％。

多金屬共（伴）生礦選礦技術

這類礦石成分復雜、類型多樣，因此采用的方法、設備和流程也各不相同，如白云鄂博鐵礦采用反浮選一多梯度磁選、絮凝浮選、弱磁一反浮選—強磁選、弱磁。正浮選、焙燒磁選等不同的工藝流程，以提高鐵的回收率，并綜合回收稀土氧化物。攀枝花鐵礦通過磁選獲得TFe53％左右的釩鐵精礦，磁選后的尾礦通過弱磁掃選—強磁選—重選—浮選—干燥電選，獲得鈦精礦和硫鈷精礦，回收鈦和鈷。大冶鐵礦采用弱磁—強磁和浮選，綜合回收鐵、銅和鈷、硫等元素。

綜上所述，由于各種選礦方法原理有著本質的差別，不同的礦石性質也需要采用不同的選礦方法，各大選礦廠在選別要根據實際情況合理選擇選礦方法，制定選礦工藝流程。我公司作為專業的鐵礦選礦設備生產廠家，能夠為客戶提供全套鐵礦選礦設備及制定高能選礦工藝，歡迎前來咨詢了解，咨詢電話：0371-67772626。